Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a pehelykabátokhoz és a steppelt felsőruházathoz?

Pehelykabát szövet az egyik műszakilag legspecifikusabb kategória a felsőruházati anyagok beszerzésében. A pehelykabát vagy a steppelt felsőruházati termék kagylószövetének olyasvalamit kell tennie, amit más ruhaszövetnek nem kell megtennie: meg kell akadályoznia, hogy a pehely vagy a szintetikus töltet átvándoroljon a szövésben és kilógjon a ruha felületéből – ez az úgynevezett "down strike-through" vagy "down szivárgás", amely azonnal látható a fogyasztó számára, és katasztrofális a ruházati érték szempontjából. Ugyanakkor a kagylószövetnek meg kell felelnie az általa kiszolgált felsőruházati kategóriára jellemző hőszigetelési, szélállósági, vízlepergető, súly-, csomagolhatósági és esztétikai követelményeknek.

A felsőruházati márkák, ruhagyártók és szövetvásárlók számára, akik héjszövetet szereznek be pehelytermékekhez, a megalapozott beszerzési döntés alapja az, hogy megértsék, hogyan érhető el a pehelyállóság, melyek a legfontosabb szövetspecifikációk, hogyan lehet összehasonlítani a különböző szövettípusokat a pehelykabát-alkalmazásoknál, és milyen kérdéseket kell feltenni a szövetszállítónak a pehelyszövetek értékelése során.

Mi okozza az átütést, és miért kell ezt megelőzni

A pehelyszálak átütése akkor következik be, amikor az egyes pehelyszálak vagy kis tollszálak (különösen a természetes pehelytöltet részét képező finom filoplum szálak) átvándorolnak a héjszövet fonalai közötti nyílásokon, és a ruha külső felületén jelennek meg. Ez azért történik, mert a pehelyfeltöltés – különösen nagy töltőerő a bolyhos, kiterjedt szerkezetével – kifelé nyomást gyakorol a héjszövetre, amikor a padlás megtelik levegővel. A finom pehelyszálak minden kellően nagy szövésnyíláson átjutnak, és idővel átjutnak, különösen a varratvonalakon, az ismétlődő hajlítás és kopás által okozott területeken, és bárhol, ahol az anyag összenyomódik (csomagolt zsebek, hengerelt ruhatároló).

A kész ruhadarabon az áthúzás súlyos minőségi hiba. A sötét színű kabátból kiálló finom fehér vagy szürke szálak azonnal láthatóak; a fogyasztók ezt rossz minőségként értelmezik, ami visszaküldést, reklamációt és márkakárosodást vált ki. Emiatt a pehelykabát-héjszövet speciális pehelyállósági vizsgálaton esik át a gyártás jóváhagyása előtt, és a kagylószövet leállóképessége go/no-go specifikáció, nem pedig jó, ha megvan.

Hogyan érhető el a leállásálló teljesítmény

A szövött anyag kétféle mechanizmussal ér el pehelyálló teljesítményt, és a legtöbb pehelykabát szövet a kettő kombinációját használja:

Nagy szövéssűrűség (szoros szövés)

A leállóképesség legalapvetőbb megközelítése a szövet szövési sűrűségének maximalizálása – a lánc- és vetülékfonalak centiméterenkénti száma. A nagyon magas szálszámú és nagyon finom fonalú (nagy denier – finomszálú poliészter) szöveten kisebb fonalközi nyílások vannak, amelyek túl kicsik ahhoz, hogy a pehelyszálak áthaladjanak rajta. Ez a "fizikai akadály" megközelítés a leálló teljesítményhez mind finom fonalra (a nagy szálszám elérése érdekében, alacsony szövettömeg mellett), mind pedig egyenletes, pontos szövési feszültséget igényel, hogy egyenletes sűrűséget biztosítson a szövet szélességében és hosszában. A leálló pongee és pehelyálló nylon taft speciálisan erre a célra tervezett cérnaszámmal és fonalfinomsággal készül – specifikációik eltérnek az azonos megjelenésű dekoratív vagy divatos szőttesektől.

Kalanderezés és bevonat felületek

Egy másik mechanizmus a szövet felületének felhordása, amely vagy mechanikusan összenyomja a szövési szerkezetet (kalanderezés – a szövet nyomás alatti fűtött hengereken való átvezetése, ami simítja a fonal keresztmetszetét és csökkenti a fonalak közötti távolságot), vagy vékony bevonatot visz fel a szövet felületére, amely kitölti a fonalak közötti üregeket. Egyedül a kalanderezést alkalmazzák néhány finom, pehelyálló szövetben; a bevonatot (jellemzően a szövet belső felületére felvitt vékony PU vagy PA bevonat) gyakrabban használják, mert egyidejűleg biztosítja a szélvédelmet és javítja a lefelé tartó akadályt.

A héjszövet belső oldalán lévő PA (poliamid/nylon) bevonat vagy PU (poliuretán) bevonat kitölti a fonalak közötti mikronyílásokat, és egy folytonos zárófilmet hoz létre, amelyen a szálak nem tudnak áthatolni. A bevonatnak folytonosnak kell lennie (nincs lyukak vagy bevonathibák), kellően vastagnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a levándorlást, és elég erősen kell ragaszkodnia az alapszövethez, hogy ellenálljon a mosás és kopás során bekövetkező rétegvesztésnek. A bevont szövetek jellemzően alacsonyabb alapszövet cérnával érnek el leállóképességet, mint a bevonat nélküli szövetek, ami lehetővé teszi, hogy a könnyebb szerkezetek átmenjenek a pehelyállósági teszten.

Leomlásálló vizsgálati szabvány: ISO 12945-3 / EN 12132-1

Az EU és a nemzetközi piacokon a lengésállóság szabványos vizsgálati módszere az EN 12132-1 (megfelel az ISO 12945-3 szabványnak), amely méri azon pehelyszálak számát, amelyek szabványos keverési körülmények között, meghatározott vizsgálati időszak alatt áthaladnak egy szövetmintán. Az eredményt a szöveten áthatoló szálak számában fejezzük ki 50 cm²-enként tesztciklusonként. A legtöbb pehelykabát-specifikáció tesztenként 1-nél kevesebb izzószálat igényel ("1. fokozatú" pehelyálló teljesítménynek minősül), vagy a prémium teljesítményű pehelytermékek esetében nulla behatolást igényel.

A kabáthéjszövetekre vonatkozó további releváns tesztek a következők:

• Mosási tartósság leálló teljesítmény: vízállósági teszt 5, 10 vagy 20 mosási ciklus előtt és után, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mosás után is megmarad a leállóképesség
• Varrás leálló teljesítmény: a varrott varratok tesztelése, amelyek érzékenyebbek a pehely áttörésére, mint az alapszövet; a márkák gyakran adnak meg varrattömítést vagy speciális varrástípusokat a pehelytermékekhez
• Légáteresztő képesség (Gurley-teszt / ISO 9237): méri a légáramlás ellenállását; szorosan összefügg a lefejtéssel – a nagy légáteresztő képesség (alacsony ellenállás) jellemzően a gyenge lefejtési teljesítménnyel korrelál

A pehelykabát-kagylókhoz használt fő szövettípusok

Leálló poliészter pongee

A poliészter pongee a legszélesebb körben használt kagylószövet kategória a kabátokhoz és steppelt termékekhez világszerte – a belépő szintű, gyors divat kabátoktól a középpiaci kültéri márkákon át a prémium divatos pehelykabátokig. A Pongee finom filamentfonal-konstrukciója (jellemzően 30D, 40D, 50D vagy 75D szálas poliészter) nagyon magas szálszámot tesz lehetővé kis szövettömeg mellett, ami a bevonat nélküli és enyhén bevont konstrukciók leállóképességének fizikai alapja.

A lefejtő pongee legfontosabb jellemzői: Fonaldenier (finomabb = kisebb szövettömeg, nagyobb cérnaszám potenciál); szövéssűrűség (lánc × vetülékszál cm-enként); kész tömeg (g/m²); bevonat típusa és súlya (PA, PU, ​​vagy nincs, csak szoros szövés esetén leálló); leálló teszt eredménye (EN 12132-1 fokozat); víztaszító képesség (DWR kezelés – ISO 4920 szerinti permetezési minősítés); légáteresztő képesség (Gurley másodperc). A minőségi tollkabátokhoz való pehelypaplan általában a 30–80 g/m²-es készsúly-tartományba esik – a könnyű súly elengedhetetlen, mert a héjszövet súlyát hozzáadják a töltet tömegéhez a ruhadarab teljes tömegének meghatározásához, és a csomagolható pehelytermékekhez könnyű héj és kis össztömeg is szükséges.

Változatok: Magas fényű (fényes fényű) pongee divatos/luxus pehelytermékekhez; matt/teljesen fénytelen pongee kültéri és sportruházati esztétikához; erősen zsugorodó (strukturált/hólyagos) pongee a divatos textúrájú kabátokhoz; ripstop pongee (rácserősítő szövéssel) kültéri termékekhez, ahol a kopásállóság és a szakadásállóság prioritást élvez a pehelyálló teljesítmény mellett.

Leálló nylon taft

A nylon (poliamid) taft héjú szövetek a nagy teljesítményű kültéri kabátok szabványos specifikációi – könnyű pehelykabátok, csomagolható kabátok és műszaki alpesi pehelyruhák, ahol a nylon és a poliészter kiváló szilárdság-súly arányát értékelik. A 20D vagy 30D nylon taft héjszövet nagyon alacsony kész tömeget ér el (akár 20-35 g/m²), miközben jobb szakítószilárdságot és kopásállóságot biztosít, mint egy ekvivalens tömegű poliészter ponge, mivel a nylonszál eleve nagyobb szakítószilárdsággal és nyúlással rendelkezik, mint a poliészter azonos denier mellett.

A nylon taft fő előnyei a kabátokhoz: Kisebb súly egyenértékű erővel; jobb csomagolhatóság (a nylon csomagok kisebbek és jobban összenyomhatók, mint az egyenértékű tömegű poliészter); természetes, enyhe csillogás és sima felület; nagyon alacsony szövettömeg mellett, megfelelő szövésű sűrűséggel és bevonattal kiváló leálló teljesítmény érhető el. A nylon taft fő hátránya a poliészter pongee-hoz képest az UV lebomlás – a nylon érzékenyebb az UV-sugárzás által kiváltott sárgulásra és szilárdságveszteségre, mint a poliészter hosszan tartó közvetlen napsugárzásnak kitéve, ami a magas tengerszint feletti magasságban vagy magas UV-sugárzásnak kitett felsőruházatnál megfontolandó. A nylon taft ára általában magasabb, mint a hasonló súlyú poliészter pongee.

Nylon 66 taft (az elterjedtebb nejlon 6 helyett a nylon 66-ot használva) kiváló hőállóságot, magasabb olvadáspontot és jobb vegyszerállóságot kínál – ez a műszaki és védőfelsőruházati alkalmazásoknál lényeges. A normál fogyasztói kabátoknál a nylon 6 taft a szabványos specifikáció; A nylon 66-ot prémium műszaki és katonai alkalmazásokban használják.

Leálló T800 / Funkcionális szövött szövetek

A T800-at és más nagy teljesítményű funkcionális szövött anyagokat kabáthéjként használják olyan termékekben, ahol a pehelyállóság mellett további teljesítményre is szükség van: 4 irányban nyúló kabátok (sídzsekik, aktív szigetelt kabátok); softshell pehely hibrid ruhadarabok; és műszaki alpesi termékek. Ezek a szövetek a bevonatok vagy a szoros szövésű szerkezetek révén érik el a leálló teljesítményt, miközben biztosítják elsődleges funkcionális tulajdonságaikat (nyúlás, softshell textúra, szélálló teljesítmény).

Funkcionális bevonatok pehelykabát-szövetekhez

DWR (tartós víztaszító). Szinte az összes kabáthéjszövet DWR-kezeléssel van ellátva – fluor-szénhidrogén-mentes (C6 vagy C0) vagy hagyományos fluorpolimer (C8, az EU PFAS-előírásai szerint mostanra megszűnik) kezelés, amely a vízcseppek gyöngyösödését és legördülését okozza a szövet felületéről, nem pedig kinedvesedik. A DWR megvédi a pehelytöltetet a nedvességtől – a nedves pehely összeesik, és elveszíti hőszigetelő tetőterét –, és a pehelykabát-héjak szabványos specifikációja. A DWR mosási tartóssága (hány mosási ciklus tartja fenn a hatékony víztaszító képességet) a kezelési kémiától függően változik, és ISO 4920 vagy azzal egyenértékű szabvány szerint tesztelik.

PA / PU bevonat. A vékony belső felületi bevonat poliamidból (PA) vagy poliuretánból (PU) biztosítja a szélvédelmet és javítja a leállóképességet a fent leírtak szerint. A bevonat tömegét (g/m²) ellenőrizni kell – a túl könnyű bevonat nem feltétlenül tölti ki megbízhatóan az összes fonalközi üreget; túl nehéz bevonat növeli a súlyt és a merevséget. A tollkabát-szövetek tipikus bevonati súlya 15–40 g/m².

Antisztatikus kezelés. A szintetikus szálú pehelykabát héjakban statikus elektromosság fejlődhet ki, aminek következtében a héj a ruha belső rétegeihez tapad. Az antisztatikus kidolgozás alapkövetelmény számos tollkabát-programnál, különösen a női felsőruházatnál, ahol a statikus tapadás gyakori fogyasztói panasz.

Antimikrobiális/antibakteriális kezelés. Az aktív és sportruházati pehelytermékek esetében az antibakteriális felületek megakadályozzák a szagokat okozó baktériumok növekedését a héjszövet felületén nagy aktivitású használat során.

Pehelykabát szövetválasztás termékkategória szerint

Gyakran Ismételt Kérdések

A nagyobb szálszám mindig jobb a leálló teljesítmény érdekében?

A nagyobb cérnaszám javítja a bevonat nélküli anyagok leállóképességét azáltal, hogy csökkenti a fonalak közötti nyílások méretét. A bevonat felhordása után azonban a bevonat folytonossága és vastagsága lesz a domináns tényező a leállóképességben – a jól bevont, közepes szálszámú szövet felülmúlja a gyengén bevont, magas szálszámú szövetet a leálló teszt során. A legmegbízhatóbb megközelítés a minimális szálszám és a minimális bevonat-specifikáció megadása, valamint az EN 12132-1 szerinti leálló vizsgálati tanúsítvány megkövetelése a kész szövetmintákon. Megerősített vizsgálati eredmények nélkül ne hagyatkozzon csak a menetszámra vagy a bevonat specifikációjára.

Befolyásolja-e a DWR kezelés a leálló teljesítményt?

A DWR (vízlepergető) kezelés és a leállás elleni teljesítmény összefüggő, de eltérő tulajdonságok, amelyeket különböző módszerekkel teszteltek. A DWR-t a szövet külső felületére alkalmazzák, és befolyásolja, hogy a víz hogyan gyöngyözik a felületen; A leállóképesség a szövés szerkezetének és a belső felület bevonatának függvénye. A DWR kismértékben befolyásolhatja a légáteresztő képességet (a DWR-rel kezelt külső felület valamivel kompaktabb), ami kis mértékben pozitív hatással van a leálló teljesítményre, de a DWR-re nem szabad támaszkodni, mint elsődleges lehúzó mechanizmusra. Mind a DWR, mind a downproof teljesítményt külön meg kell erősíteni és meg kell határozni.

Hány mosási cikluson keresztül kell megőrizni a leálló teljesítményt?

A fogyasztói kabátok ipari szabványa jellemzően 5 mosási ciklus (ISO 6330, 30°C-os kímélő mosási ciklus), és minden ciklus után is megmarad a pehelyálló teljesítmény. A prémium kültéri és nagy teljesítményű márkák 10-20 mosási ciklust írnak elő. Az intézményi és munkaruházati alkalmazások 30–50 ipari mosási ciklust igényelhetnek. A lefejtési teljesítmény mosási tartóssága különösen fontos a bevont textíliák esetében – az ismételt mosás során fellépő bevonat leválása a leggyakrabban előforduló oka a lehúzás elleni védelem meghibásodásának. A szövet jóváhagyásakor kifejezetten határozza meg a mosási tartóssági követelményeket, és kérje a szállító mosási tartóssági vizsgálati adatait a beszerzett anyagra vonatkozóan.

Pehelykabát szövetek a Suzhou Colorful Fish Textile-től

Suzhou Colorful Fish Textile Co., Ltd. , Shengze, Jiangsu, pehelykabátokhoz, steppelt kabátokhoz és szigetelt felsőruházatokhoz gyárt pehelyálló szöveteket a teljes szerkezeti skálán: poliészter pongee (standard, magas fényű, teljesen fénytelen, nagy zsugorodású, ripstop) 30D–100D; nylon taft (nylon 6 és nylon 66) 20D–70D; funkcionális szövet sztreccsel (T800, poliészter/spandex). Minden leálló anyag PA bevonattal, PU bevonattal, DWR vízlepergető tulajdonsággal, antisztatikus és antibakteriális bevonattal kapható. Szövési bázis Huangmeiben, Hubeiben; festési és funkcionális befejező bázis Shengze-ben, Jiangsuban. GRS tanúsítvánnyal rendelkezik. Divat kabátokhoz, csomagolható kültéri pehelykabátokhoz, síszigetelt kabátokhoz és tömegpiaci steppelt felsőruházatokhoz alkalmas termékek. Igény szerint leálló vizsgálati tanúsítvány (EN 12132-1).

Vegye fel velünk a kapcsolatot a termékkategóriájával, a szükséges kész tömeggel, a funkcionális kivitelezési specifikációkkal és a leálló teljesítmény követelményeivel, hogy megkapja a szövetspecifikációkat és mintákat.

Kapcsolódó termékek: Pehelykabát szövet | Pongee szövet | Nylon taft szövet | Nylon 66 szövet | Funkció kültéri szövet | T800 szövet